泰州有机废气处理设备常用场景

泰州有机废气处理设备常用于喷雾塔、活性炭吸附、催化燃烧设备、焚烧炉、生物法装置等。不同的设备使用不同的工艺。以催化燃烧为例，看看有机废气处理设备的工艺流程图：

有机废气催化燃烧处理工艺的几个步骤，废气经干漆柜处理后，固体颗粒残留部分较少，催化燃烧前处理吸附相对清洁的有机废气，然后进入吸附单元吸附和浓度，基本达到吸附单元加热吸附有机废气，吸附单元活性炭也可实现再生。由于催化剂的作用，废气进入催化氧化床燃烧，燃烧过程低温、快速、无火焰，因此废气得到净化。燃烧产生的热气体可以循环回收，用于脱附过程和燃烧氧化过程。处理方法的详细过程包括三个过程：预处理、吸附、脱附和催化燃烧。

当有机废气流量大、浓度低、温度低、需要大量燃料进行催化燃烧时，有机废气可以通过吸附手段吸附在吸附剂上并浓缩，然后通过热空气进行清洗，使有机废气在催化燃烧前从高浓度的有机废气中脱落（可浓缩10倍以上）。它可以维持正常运行，而无需添加热源。

活性炭吸附脱附RCO催化燃烧设备主要由前置过滤系统、活性炭吸附(脱附)箱(催化燃烧床)、催化燃烧炉、电控系统和离心风机组成。

催化燃烧是一种放热反应，放热的大小取决于有机物的种类和含量。最经济的操作方法是保持催化燃烧过程，这取决于废气燃烧的反应热。自热维持系统的正常反应取决于燃烧过程中的放热、催化剂的燃烧温度、热回收率和废气的初始温度。催化剂的相应燃烧温度分别为200℃、250℃和300℃；废气的初始温度分别为30℃和150℃。废气的初始温度越高，废气中有机物的浓度越高，实现自热运行的可能性越大。工业有机废气中约5000mg/m3的有机残留物是常见的。只要换热器的换热效率能达到50%-60%，换热器就可以回收燃烧反应热，以保持催化燃烧的连续进行。

预处理。

在涂装过程中，少量油漆被废气带走，通过空气冷凝形成油漆雾和灰尘。这些灰尘具有粒径小、废气含量低的特点。大多数部门都在10um以下。如果这些废气直接进入活性炭吸附，会导致活性炭微孔堵塞，最终导致活性炭失活。因此，废气必须经过过滤才能进入后续吸附阶段。

吸附装置(吸附装置)

活性炭是吸附单元的核心，公司采用优质防水活性炭，碘值为900-1200，从而保证吸附单元不乱。

通过有机废气的预处理风扇的作用下引入吸附单元,平均分布在活性炭的表面,依赖于复杂的活性炭内部结构体系和超强的表面积,活性炭吸附有机废气的表面,这个过程需要更少的时间,但时间越长，吸附越彻底(设计风速不超过0.8m/s)。而且两者之间不会发生化学反应，从而达到净化有机废气的效果。净化后的清洁气体可达到相关空气污染物排放的法律规模。每套废气净化处理系统都有多套吸附单元，其中一套用于吸附，其余用于吸附，多个吸附单元依次工作，plc自动控制开关。

脱附-催化燃烧。

催化燃烧法是利用催化剂作为中间体，使有机气体在较低的温度下，即：

CnHM+(N+1/4m)O200~300℃NCO2+1/2/mH2O。

当吸附单元的活性炭吸附达到饱和度时，吸附单元切换到吸附单元，吸附需要外部加热。加热装置设置在燃烧炉中，启动后同时预热催化剂。燃烧炉达到设定温度后，将热空气引入吸附床，有机废气在加热作用下从活性炭表面吸出。因为温度会改变活性炭的内部结构，所以热电偶的温度传感器都设置在吸附和脱附单元中。当温度较高时，可以及时调整补充冷空气系统，保证最佳的脱附效果，为活性炭提供安全的工作环境。即使温度传感器异常，吸附单元也有物理消防措施。

高浓度风机的作用下，高浓度有机废气进入燃烧炉。在贵金属铂合金的催化作用下，燃烧分解为水和二氧化碳，从而净化废气。燃烧过程温度低、速度快、无火焰，产生大量热量，可用于有机废气的脱附过程和燃烧氧化过程，可显著降低能耗成本。

泰州当有机废气浓度较高时，燃烧产生的热量过多会导致催化氧化床温度过高，影响整个废气管理系统的安全。因此，该系统配备了冷空气补充装置，引入新鲜空气，以降低反应温度，确保设备的安全。