废气催化燃烧设备基本废气处理原理

催化燃烧技术作为新的VOCs处理工艺之一，由于其净化率高、燃烧温度低（一般低于350℃）、无明火、无NOX等二次污染物、安全、节能、环保等特点，近年来市场应用取得了长足的进步。催化燃烧技术的基本原理是什么？让我们一起了解一下~。

作为催化燃烧系统的枢纽技术环节，催化剂的合成技术和应用规则尤为重要。自2008年国家发改委批准成立以来，国家醇醚酯化工清洁生产工程实验室以绿色催化剂和清洁制备工艺为研发重点，开展相关工作，为不断优化催化剂和催化燃烧系统提供技术支持。

催化燃烧主要是利用催化剂在低温下氧化分解废气中需要处理的可燃物质。在整个催化净化过程中，催化剂起着降低化学反应活化能的作用，使反应前提更有利于可控的目的。借助催化剂的作用，废气可以在低温下有效燃烧，从而发生无焰燃烧，然后将其氧化分解成无害的二氧化碳和水，释放大量热能，从而去除废气中的有害物质，净化废气。

催化燃烧工作原理。

催化燃烧设备又称燃烧设备，是一种用于处理废弃物的设备。该设备主要由换热装置、燃烧室、催化反应设备、热回收系统和烟气排放设备组成。该设备需要催化剂，以便在低起燃温度下燃烧有机废气。其他工作原理和工艺可分为以下三种。

(1)预热式。

预热是催化燃烧的基本过程形式。有机废气温度低于100℃，浓度低，热量不能自给自足，进入反应器前需要在预热室加热。燃烧净化后，气体与热交换器中未处理的废气进行热交换，以回收部门的热量。该过程通常使用气体或电加热，以达到催化反应所需的燃烧温度。

(2)自热平衡式。

当有机废气排出时，温度高于燃烧温度（约300℃），有机物含量高，热交换器回收部门净化气体产生的热量，在正常操作下保持热平衡，无需增加热量，通常只需在催化燃烧反应器中设置电加热器。

(3)吸附-催化燃烧。

当有机废气流量大、浓度低、温度低，催化燃烧需要大量燃料时，有机废气可以吸附吸附吸附剂长浓缩，然后通过热空气吹扫，使有机废气脱附成高浓度有机废气（浓缩10倍以上），然后进行催化燃烧。此时，无需增加热源，即可维持正常运行。

有机废气催化燃烧工艺的选择主要取决于：

（1）燃烧过程中的放热量，即废气中可燃物的种类和浓度。

（2）起燃温度，即有机成分的性质和催化剂的活性。

（3）热回收率等。当回收的热量超过预热所需的热量时，可以实现自身的热平衡运行，无需外界补充热源，相对经济。催化燃烧的应用。

以上是催化燃烧技术的基本原理，如果您有相关需求，可以通过以下联系方式咨询我们~。