涂料厂废气处理设备设计方案

由于涂料厂环境复杂，废气风量范围大，处理要求高，传统的废气处理设备有：水喷雾吸附、生物化、静电吸附、等离子体、过滤等，但传统的处理方法现在不适用，涂料厂废气处理设备设计方案应选择哪种处理过程？让我们一起看看~。

涂料厂生产过程中的挥发性有机化合物基本上是在涂料过程中排放的，但我国没有各行业挥发性有机化合物的排放规模。国家强制性规模《空气污染物综合排放规模》（GB16297-1996）规定了特征污染物苯、甲苯、二甲苯、甲醛、甲醇和非甲烷总烃的排放限制。目前，涂料生产和涂料企业均参照上述国家规模。

涂料生产过程中VOCs的产生量相对较小，取决于溶剂类型、生产设备和工艺。溶剂沸点高，生产过程密封性好，温度低，时间短，自动化程度高，品种少（清洗频率少），VOCs产生量少；

涂料中低沸点溶剂用量大，生产工艺开放，温度高，时间长，自动化程度低，清洗频繁，VOCs产量大。显然，通过使用封闭设备，提高自动化水平，优化生产工艺，VOCs的产生可以从源头上有效控制。

涂料废气处理场合一般需要防爆，难以采用静电吸附和等离子体。由于过滤材料需要经常更换，在高浓度废气或大气量处理场合并不经济。

因此，充分考虑使用和配置的灵活性和合用性，采用复合处理技术和设备，更适合涂料化工、涂料厂、树脂、涂料厂行业，现在更常用的是吸附一催化燃烧技术：

活性炭吸附脱附催化燃烧采用活性炭吸附热风脱附、催化燃烧技术余热利用的技术路线，即通过脱附浓度解决初始浓度低、燃烧热量不足的问题，将催化燃烧床净化化燃烧床净化后的热风冷却至90℃~120℃，用于蜂窝状活性炭的脱附再生，余热得到回收，降低了运行成本。近年来，该技术路线已广泛应用于涂料行业的有机废气处理。

涂料厂废气处理设备设计方案采用活性炭吸附脱附催化燃烧设备，处理效率高，经济实用目前使用频率较高的废气处理设备。如果您有相关需求，可以通过联系方式咨询我们~。